25 тона/ден рециклиране на отпадъчно масло и рафиниране

Параметри

Единица

Имена на модела

Fs-hdm -1

Fs-hdm -2

Fs-hdm -3

Fs-hdm -4

Fs-hdm -5

Fs-hdm -6

Fs-hdm -7

Капацитет за лечение

Тонове/ден

(24 часа непрекъснато)

5

10

15

20

25

30

35

Скорост на производство на нефт

%

Повече от 98%

(заедно с нашата система за отделяне на анаеробна пиролиза на опасни отпадъци)

Суровини

Маслото за отпадъци, масло за гума/пластмаса пиролиза, масло от отпадъци, масло от отпадъци, тежко масло, суров нефт и др.

Изходи

Само рафинирани маслени продукти и малко количество въглероден прах

(заедно с нашата система за отделяне на анаеробна пиролиза на опасни отпадъци)

Ср. Мощност

Kw/h

55

66

95

135

180

230

280

Вакуумна степен

MPA

По -малко или равни на -0. 015--0. 1

Работеща маслена температура.

степен

175 ~ 550

Захранване

V

110/220/380 / 415 /440 V, 3phase, 50Hz или съгласно заявка

Шум

db (a)

По -малко или равни на 80

Процес на работа

Непрекъснато

Точка №

Описание на части

Основна функция и предимство

Задължително или незадължително

1

Предварително-лечениеСистема

чрез технология за физическа флокулация

Значително намалява остатъците от дестилация

Избягва запушването на тръбопроводите и резервоарите, значително намалява рисковете за безопасност.

Увеличете скоростта на рециклиране на маслото и увеличете крайното качество на маслото

Изисква се

2

Изпарител на тънък филм

Използване на технологията за коригиране на пълни мостове за бързо и ефективно разделяне на компонентите на влагата и светлината

Електромагнитното отопление на циклона замества традиционния метод на електрическо отопление, ефективно инхибира коксуването на отопление, много по -безопасно;

720 градусово отопление без никакви слепи петна, маслените молекули се нагряват равномерно и не се увреждат лесно. Без лагери, без провал;

Районът за изпаряване е голям, десетки пъти тази на кулата за изпаряване на пазара, по -ефективна;

Прецизната система за електроенергия гарантира качеството на маслото.

Изисква се

3

Основен реактор

направен от специален саморазвит материал,

Може да работи под 1000 градуса за дълго време без рискове за безопасност.

(избягване на омекотяване на материала, изтичане, корозия и др.).

Дълбоко напукване и абсолютно изпарявайте високохидровъглеродните материали за постигане на по-висок добив на масло (напр. Температурата на изпаряване на петролния каучук е 860 градус);

Саморазработените материали имат по-висок коефициент на безопасност от другите конкуренти, избягвайки омекотяването на материали, изтичането, корозията и др. Други конкуренти използват главно традиционните материали като хексадеканойски манган, котелната стомана, с температурна устойчивост на 400 градуса, но крайната точка на кипене (FBP) на петролеум обикновено е 525 градуса. );

Със система за борба с ко-кокалата, която да инхибира кок в резервоара, намалете разходите за труд.

Основната реакторна намотка е направена от специални саморазвити материали и никога няма да се окислява или счупи;

Работните принципи на бобината и основния реактор са добре съчетани. Те могат да работят под 1000 градуса за дълго време и могат многократно да бъдат инсталирани и разглобени за поддръжка (обикновени проводници с висока температура и проводници с никел, използвани от конкурентите, не могат да бъдат разглобени и поддържани многократно).

Изисква се

4

Адсорбционна кула

Със самостоятелно разработен адсорбент

Ефективно абсорбира окислените примеси и др., Подобрете качеството на маслото и чистотата, намалява съдържанието на сяра, предотвратявате окисляването на рафинираното масло и подобряват качеството на маслото (включително чистота, цвят и т.н.).

Може да се използва самостоятелно, не произвежда опасни отпадъци и може да се рециклира многократно.

Изисква се

5

Каталитична кула

Със самостоятелно разработен катализатор, който може да прекъсне веригата от нефтени продукти.

Гориво/дизелово масло или базово масло се усъвършенства според търсенето

Може да се използва самостоятелно, не произвежда опасни отпадъци и може да се рециклира многократно.

Изисква се

6

Дестилационна кула на фракциониране

Дестилацията на фракциониране е по -прецизна и подобрява качеството на нефтените продукти.

Разделен на горната линия, страничната и долната линия: горната линия фракционира лекото масло (бензин, керосин), страничната линия фракционира дизеловото масло или основното масло (дизел, смазващо масло), а долната линия фракционира тежкото масло или по -ниско качество на гориво или базово масло).

Непрекъсната работа.

Изисква се

7

Система за топлообменник

Потенциалният некондензируем газ, генериран в отпадъчното масло, може да се превърне в топлинна енергия чрез изгаряне и подаване обратно в топлообменника и след това отново да загрее отпадъчното масло, да спести енергия и да намали консумацията.

Незадължително

8

Кула за десулфуризация

Намалете съдържанието на сяра

Незадължително

9

Обща безкрайна контурна система

С функцията на преобразуване на олефини (ненаситени въглеводороди) в алкани, като по този начин подобрява качеството на маслото и никога не променя цвета си обратно в тъмно.

Изисква се

10

Анаеробна система за разделяне на пиролиза на опасни отпадъци

След дестилация остатъкът от утайките на отпадъците е около 30%, а съдържанието на масло е около 70%. Тази система може да разделя и дестилира 70% от съдържанието на маслото в такива остатъци, така че скоростта на възстановяване/производство на масло е с около 20% по -висока от тази на конкурентите. Общият процент на добив на нефт може да достигне до 99%. (Въз основа на годишна продукция от 10, 000 тона, тази система може да дестилира и прецизира допълнителни 2, 000 тона рафинирано масло.)

Останалите 30% твърди остатъци могат да генерират въглероден прах след обработка от тази система безопасно на над 1200 градуса.

Останалите 30% твърди остатъци се считат за изхвърляне на опасни отпадъци, което ще нанесе голямо количество такси за изхвърляне.
След инсталирането на тази система няма да има такива разходи и опасните отпадъци се рециклират и използват повторно.

Незадължително

11

Устройство за колан за възстановяване на остатъчно масло

Остатъчното масло може да се изгори и отоплява, а останалото масло ще се изпари и изпраща на топлообменник за възстановяване на отпадъчна топлина или може да се охлади и изпраща до дестилационна кула за повторно дестилация.

Твърдите примеси, останали след изгаряне, могат да бъдат изпратени на циментови растения, фабрики за тухли и др. За използване като строителни материали след анаеробно втвърдяване.

Незадължително

13

Устройство за пречистване на отпадни води

След пречистване на отпадъчните води може да отговаря на стандартите за директно изхвърляне.

Незадължително

14

Устройство за пречистване на отпадъци

Некондензируемият газ може да бъде пречистен и събран и изпратен на газов генератор за използване при производство на електроенергия.

Емисии на UV фотолиза;

Десулфуризация, изгаряне, рециклиране на топлинна енергия, разпръскване на прах и емисии;

Охладеното възстановяване на сгъстен газ и други методи са всички емисии, които отговарят на стандартите!

Незадължително