Технология за дестилация на пълни мостове
Традиционната дестилация е просто прост процес на разделяне на термична дестилация. Той използва разликата в точката на кипене на всеки компонент в смесената течност (твърда), за да се изпари компонентът с ниска точка на кипене и след това я охлажда за разделяне, тоест две единици за изпаряване и охлаждане. Прост процес на работа.
Уникалната технология за дестилация на регулиране на пълен мост, новоразработена от нашата компания, съчетава проста дестилация с многоетапна диференциация, така че да се оцени и разделя всеки компонент в сместа, за да се постигне определената най-висока чистота, принуждавайки газ и течност при многоетапна дестилация за обратния поток, настъпва в каталитичната система и образува вихър, за да влезе в принцип на фино-изключителната течност, а след това да се използва за презаписване на топлинния поток.
Компонентите в смесения газ и течността имат различни диапазони на дестилация. В процеса на контакт помежду си светлинните компоненти и тежките компоненти в течната фаза се отстраняват и светлинните компоненти се генерират в газа. Тежките компоненти в газовата фаза генерират течната фаза, като по този начин постигат постоянен процес на поток на течната смес и постигат перфектно разделяне. Газът се компресира и разделя, а след това се компресира и се генерира в втечнен нефтен газ, за да се постигне пълно използване на ресурсите и да се постигне най -високото ниво на нулево замърсяване на околната среда.
Машини за рафиниране на маслоПараметри
|
Параметри |
Единица |
Имена на модела |
||||||
|
Fs-hdm -1 |
Fs-hdm -2 |
Fs-hdm -3 |
Fs-hdm -4 |
Fs-hdm -5 |
Fs-hdm -6 |
Fs-hdm -7 |
||
|
Капацитет за лечение |
Тонове/ден (24 часа непрекъснато) |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
Скорост на производство на нефт |
% |
Повече от 98% (заедно с нашата система за отделяне на анаеробна пиролиза на опасни отпадъци) |
||||||
|
Суровини |
Маслото за отпадъци, масло за гума/пластмаса пиролиза, масло от отпадъци, масло от отпадъци, тежко масло, суров нефт и др. |
|||||||
|
Изходи |
Само рафинирани маслени продукти и малко количество въглероден прах (заедно с нашата система за отделяне на анаеробна пиролиза на опасни отпадъци) |
|||||||
|
Ср. Мощност |
Кв/h |
55 |
66 |
95 |
135 |
180 |
230 |
280 |
|
Вакуумна степен |
MPA |
По -малко или равни на -0. 015--0. 1 |
||||||
|
Работеща маслена температура. |
степен |
175 ~ 550 |
||||||
|
Захранване |
V |
110/220/380 / 415 /440 V, 3phase, 50Hz или съгласно заявка |
||||||
|
Шум |
db (a) |
По -малко или равни на 80 |
||||||
|
Процес на работа |
Непрекъснато |
|||||||
Основни компоненти на растението FS-HDM
|
Точка № |
Описание на части |
Основна функция и предимство |
Задължително или незадължително |
|
1 |
Предварително-лечениеСистема чрез технология за физическа флокулация |
Значително намалява остатъците от дестилация Избягва запушването на тръбопроводите и резервоарите, значително намалява рисковете за безопасност. Увеличете скоростта на рециклиране на маслото и увеличете крайното качество на маслото |
Изисква се |
|
2 |
Изпарител на тънък филм Използване на технологията за коригиране на пълни мостове за бързо и ефективно разделяне на компонентите на влагата и светлината |
Електромагнитното отопление на циклона замества традиционния метод на електрическо отопление, ефективно инхибира коксуването на отопление, много по -безопасно; 720 градусово отопление без никакви слепи петна, маслените молекули се нагряват равномерно и не се увреждат лесно. Без лагери, без провал; Районът за изпаряване е голям, десетки пъти тази на кулата за изпаряване на пазара, по -ефективна; Прецизната система за електроенергия гарантира качеството на маслото. |
Изисква се |
|
3 |
Основен реактор направен от специален саморазвит материал, Може да работи под 1000 градуса за дълго време без рискове за безопасност. (избягване на омекотяване на материала, изтичане, корозия и др.). |
Дълбоко напукване и абсолютно изпарявайте високохидровъглеродните материали за постигане на по-висок добив на масло (напр. Температурата на изпаряване на петролния каучук е 860 градус); Саморазработените материали имат по-висок коефициент на безопасност от другите конкуренти, избягвайки омекотяването на материали, изтичането, корозията и др. Други конкуренти използват главно традиционните материали като хексадеканойски манган, котелната стомана, с температурна устойчивост на 400 градуса, но крайната точка на кипене (FBP) на петролеум обикновено е 525 градуса. ); Със система за борба с ко-кокалата, която да инхибира кок в резервоара, намалете разходите за труд. Основната реакторна намотка е направена от специални саморазвити материали и никога няма да се окислява или счупи; Работните принципи на бобината и основния реактор са добре съчетани. Те могат да работят под 1000 градуса за дълго време и могат многократно да бъдат инсталирани и разглобени за поддръжка (обикновени проводници с висока температура и проводници с никел, използвани от конкурентите, не могат да бъдат разглобени и поддържани многократно). |
Изисква се |
Отпадъчното масло главно означава маслото от отпадъци, генерирано от всички видове машини, превозни средства и кораби. Наричаме го също, че го отпадъци, използвано моторно масло, старо смазочно масло, черно тежко масло (Mazut), утайка от отпадъчно масло и др. Това е причинено от смайването на смазването, използвано във всякакъв вид двигатели след дълго време. Поради външното замърсяване, маслото от смазване ще генерира голямо количество дъвка и оксид, което ще намали контрола на триенето, устойчивостта на износване, охлаждането, уплътняването и затихването на вибрациите на смазката, които трябва да се променят чрез ново смазване.
Анаеробна система за разделяне на пиролиза на опасни отпадъци
Пиролизата е технология с дълга история. Дърво, торф и повечето органични вещества могат да бъдат газирани и пиролизирани. В зависимост от използвания химичен процес пиролизата се нарича карбонизация, кок, газификация и термично разлагане.
Опасните отпадъци се разделят и преработват в три състояния в среда без кислород при<1000℃ by our special anaerobic pyrolysis separation equipment so as to reduce the quantity of wastes and pollution, meanwhile, increase the oil production rate.
Тази система е разработена, за да се сведе до минимум изхвърлянето на твърди и течни отпадъци от промишлено производство. Всички органични отпадъци могат да бъдат обработени чрез физични свойства като твърди, течни, пари и точки на запалване при различни температури. Това устройство извършва регенерация и цялостно използване и безобидни или намалени емисии. Това устройство може да реши проблемите на енергийното опазване и намаляването на емисиите в различни индустрии и индустрията на производството.
Приемайки тази технология, тези части могат непрекъснато да работят безопасно за дълго време при високи температури под 1200 градуса (системата за управление на тока, намотки, основни материали и процеси са самостоятелно разработени). Това устройство никога няма да образува възли или да улавя мръсотия вътре; Остарелите продукти от други компании са изправени пред риск от експлозия поради възли или улавяне на мръсотия вътре в резервоарите и тръбопроводите.
Катализатори, адсорбенти, филтърни носители:
А. може да се рециклира многократно (ако е оборудвано с анаеробно оборудване за карбонизация, то може да бъде регенерирано по контролиран начин);
Б. Няма да се генерират допълнителни опасни отпадъци (тъй като катализаторите на отпадъците и адсорбентите съдържат нефтопроводни въглеводороди и трябва да бъдат предадени на професионални институции за изхвърляне);
В. Намалете разходите за покупка на катализатори и адсорбенти.
Случаи за техники за рафинерия на FS-HDM до ключ
Популярни тагове: FS-HDM Turnkey Waste Motor Oil Oil Oil Machine Machine, Китай, доставчици, производители, персонализирани, Цената, на склад, Купете отстъпка
