Пречиствателите на вакуумните пречистватели на маслото (или вакуумните дехидратори) са от съществено значение за отстраняването на замърсители - предимно вода, газове и твърди частици - за възстановяване на диелектричната якост и предотвратяване на повреда на трансформатора. Ето кратък преглед на тяхната работа:
1. Замърсено масло и предварителна филтрация:Деградираното масло се изтегля от резервоара за трансформатор в пречиствателя. Първо преминава през груби и фини предварителни филтри (често мрежести екрани и филтри за дълбочина), за да улови по-големи твърди частици, утайки и груби замърсители. Това защитава компонентите надолу по веригата.
2. Отопление (незадължително, но често):Маслото обикновено тече през термостатично контролирани електрически нагреватели. Повишаването на температурата на маслото (обикновено внимателно ограничена до 50-65 градуса) значително намалява неговия вискозитет и увеличава налягането на парата на разтворената вода, което прави последващото отстраняване далеч по-ефективно. Най -важното е, че температурата се поддържа под нивата, които биха могли да влошат термично маслото.
3. Вакуумна дехидратация и дегазиране (основен процес):Предварителното нагрято и филтрираното масло навлиза в камера с висока вакуум, поддържано с много ниско налягане (обикновено 0,1 до 10 mbar абсолютен) от стабилни вакуумни помпи.
Изпаряване на светкавицата: Драстичният спад на налягането кара разтворената вода и летливите газове (като кислород, азот) незабавно да "мигат" от маслото като пари.
Голяма повърхност: Вътре в камерата маслото се разпространява в тънък филм (използвайки спрей дюзи, тави или опаковане на среди) или се каскадира върху прегради. Това увеличава максимално повърхността, изложена на вакуума, което позволява разтворени замърсители дълбоко в маслото да мигрират на повърхността и да се изпарят.
Отстраняване на пари: Вакуумните помпи непрекъснато евакуират освободените водни пари и газове от камерата. Тези пари обикновено се кондензират (в кондензатор, охладен с въздух или вода) в течна вода и се събират в зрително стъкло или се разделят за лесен дренаж. Некондензируемите газове се изхвърлят от помпата.
4. Окончателно полиране на филтриране:След излизане от вакуумната камера, частично пречистеното масло преминава през високоефективни фини филтри (често до 1-5 микрона) или понякога колеширащи филтри. Това премахва всички останали частици от твърдо твърди части, които може да са преминали през по -ранни етапи или да се образуват по време на обработка на нагряване/вакуум.
5. Възвръщаемост на чистото масло:Напълно преработеното масло-сега дехидратирано, дегазирано и без частици-се изпомпва обратно под положително налягане в резервоара за трансформатор или в чист съд за съхранение. Съвременните единици непрекъснато наблюдават параметрите като нива на налягане, температура и влага (често чрез онлайн сензори), за да осигурят оптимално пречистване и автоматично се изключват, ако ограниченията са надвишени.
Ключов принцип:Вакуумната камера е сърцето. Чрез създаването на екстремна среда с ниско налягане, тя дава възможност за * физическо разделяне * на вода и газове от маслото при температури, безопасни за самото масло, далеч по-ефективно от филтрацията или утаяването самостоятелно. Тази комбинация от топлина, вакуум, експозиция на голяма повърхност и филтрация възстановява критичните изолационни свойства на маслото.
